搖擺架子管技術(shù)很少有人聽(tīng)過(guò)，下面我們說(shuō)下焊接技術(shù)與我們傳統(tǒng)焊接方法的不同以及優(yōu)點(diǎn)。  

       傳統(tǒng)的焊接方法為：焊槍噴嘴與管壁銑邊機(jī)打出來(lái)的坡口保持一定距離，用右手大拇指和食指抓焊槍，其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(dòng)(或直接懸空進(jìn)行運(yùn)條)。但管壁厚度大時(shí)，這種方法不易形成良好的保護(hù)和焊縫成型，同時(shí)鎢極伸出過(guò)長(zhǎng)，容易造成夾鎢缺陷。應(yīng)采用搖擺手法焊接方法。

　　搖擺手法架子管焊接是把焊槍噴嘴直接壓在管壁破口內(nèi)，利用手腕大幅度擺動(dòng)，使噴嘴與坡口兩側(cè)摩擦緩慢向前移動(dòng)，用電弧加熱并熔化坡口鈍邊及填入的焊絲來(lái)形成焊縫的一種應(yīng)用方法。
　　其優(yōu)點(diǎn)是：
　　1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內(nèi)擺動(dòng)，槍嘴與液態(tài)熔池的距離較近，可以使保護(hù)氣體充分保護(hù)熔池;
　　2)搖擺手法焊接的運(yùn)條擺動(dòng)路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的，焊接過(guò)程中能使之受熱均勻，從而得到外形整齊、組織均勻、質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。
　　焊接過(guò)程：焊接過(guò)程采用向上焊接方式，焊縫分兩部分完成，分別為6-9-12點(diǎn)、6-3-12點(diǎn)。需要注意：
　　1)焊接電流比傳統(tǒng)焊接方式稍大;
　　2)鎢極伸長(zhǎng)度根據(jù)管壁厚來(lái)確定，通常為4-5mm;
　　3)氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方式稍大，約為8-10L/min;
　　4)擺動(dòng)幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;
　　5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。

　　搖擺手法焊接技術(shù)可以用于厚壁管焊接，還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等。架子管現(xiàn)已廣泛用于油田各種管道及許多重要結(jié)構(gòu)的焊接，其焊接質(zhì)量的優(yōu)良性已得到行業(yè)的充分肯定，應(yīng)用價(jià)值較大。