搖擺架子管技術很少有人聽過，下面我們說下焊接技術與我們傳統(tǒng)焊接方法的不同以及優(yōu)點。  

       傳統(tǒng)的焊接方法為：焊槍噴嘴與管壁銑邊機打出來的坡口保持一定距離，用右手大拇指和食指抓焊槍，其余3指靠在管壁做支撐左右擺動(或直接懸空進行運條)。但管壁厚度大時，這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型，同時鎢極伸出過長，容易造成夾鎢缺陷。應采用搖擺手法焊接方法。

　　搖擺手法架子管焊接是把焊槍噴嘴直接壓在管壁破口內，利用手腕大幅度擺動，使噴嘴與坡口兩側摩擦緩慢向前移動，用電弧加熱并熔化坡口鈍邊及填入的焊絲來形成焊縫的一種應用方法。
　　其優(yōu)點是：
　　1)由于焊槍槍嘴直接壓在坡口內擺動，槍嘴與液態(tài)熔池的距離較近，可以使保護氣體充分保護熔池;
　　2)搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據(jù)裝配間隙與坡口形狀形成的，焊接過程中能使之受熱均勻，從而得到外形整齊、組織均勻、質量優(yōu)良的焊縫。
　　焊接過程：焊接過程采用向上焊接方式，焊縫分兩部分完成，分別為6-9-12點、6-3-12點。需要注意：
　　1)焊接電流比傳統(tǒng)焊接方式稍大;
　　2)鎢極伸長度根據(jù)管壁厚來確定，通常為4-5mm;
　　3)氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方式稍大，約為8-10L/min;
　　4)擺動幅度為熔合兩邊坡口鈍邊的2mm處;
　　5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲均勻。

　　搖擺手法焊接技術可以用于厚壁管焊接，還可以用于單面焊雙面成型、角焊縫等。架子管現(xiàn)已廣泛用于油田各種管道及許多重要結構的焊接，其焊接質量的優(yōu)良性已得到行業(yè)的充分肯定，應用價值較大。